（1）制冷管道安裝時應注意事項：
1）為防止吸氣管路與支架接觸處產生“冷橋”現象，在管道與支架之間應墊以油浸處理過的木塊；
2）制冷管道上的三通接口，不允許使用“T”型三通，應做成順流三通；
3）制冷管道穿墻應放保護管道，套管與管道應有10mm的間隙，管道接口及法蘭不能置于套管內；
4）彎管半徑不應小于管子外徑的3.5倍，不允許使用機制彎頭和焊接彎管；
5）安裝時應注意工質的流向；
6）支架安裝形式、結構、要合理，并適合溫度變化，避免冷熱管道對制冷壓縮機及附屬設備產生拉力和推力。
（2）制冷管路安裝規范：
1）所有管道采用干凈的紫銅管，擦洗干凈后兩端堵好備用。
2）除系統的特殊要求外，管道安裝中應避免突然向上或向下的連續彎曲，以減少阻力。系統所有閥門均采用氟專用產品，安裝前應逐個檢查其靈敏度及密封性。安全閥應檢查其鉛封情況，不得隨意拆啟。
3）支吊架采用Q235鋼，系統管道支吊架用的方木與墊木均采用硬雜木，并刷油漆防腐。
4）銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑，當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑。
5）冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持3米以上距離。
6）壓縮機吸氣管和冷風機回氣管路不得小于標明的尺寸以減少蒸發管路。
7）排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環，防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。
8）冷風機回氣管出口處應加裝U型彎。回氣管路應坡向壓縮機方向，確保順利回油。
9）必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統內污物進入壓縮機內，并除去系統內水分。
10）制冷系統所有納子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性，緊固后擦拭干凈，各截門盤根要鎖緊。
11）制冷系統安裝完畢后，要整體美觀，顏色一致。不應有管路交叉高低不平等現象。
12）制冷管路焊接時要留有排污口從高低壓用氮氣吹污進行分段吹污，分段吹污完成后全系統吹污直至不見任何污物為合格。吹污壓力用0.8MPa。
13）在全系統焊接完畢后，要進行氣密性實驗，高壓端充氮1.8MPa。低壓端充氮1.2MPa。在充壓期間用肥皂水進行檢漏，仔細檢查各焊口，法蘭和閥門，檢漏完成后保壓24h不掉壓。