1.制冷閥門安裝前的準備工作

（1）制冷閥門安裝前，應先檢查其型號、材質及工作壓力是否符合設計要求。出廠合格證、質量證明書是否齊備。對進、出口封閉性良好并在保質期內的閥門，可只清洗密封面。不符合上述條件的閥門（安全閥出外）必須逐個拆卸清洗，除去油污及鐵銹。在拆卸過程中，應檢查閥瓣和閥座的密封情況是否良好。如發現有貫通的劃痕時，應用冷凍機油進行研磨，若劃痕較深，超過0.05mm以上，研磨不易去掉時，必須重新加工軸承合金，后方可使用。拆卸清洗閥門時，應按要求更換填料和墊片。閥門組裝后，應將閥門開閉幾次，看手柄轉動是否靈活，然后關閉，灌入煤油，兩小時不滲漏為合格。

（2）氟系統用各種閥門（球閥、截止閥、電磁閥、恒壓閥、止回閥、膨脹閥等）必須采用氟專業產品。

（3）安裝前除制造廠鉛封的安全閥外，手動閥門必須將閥門逐個拆卸，清除油物、鐵銹，并清洗法蘭面。自動閥門安裝前應按產品的技術要求進行驗收。手動閥門清洗后，應進行嚴密性試驗，其驗證壓力值為：高壓側1.8MPa表壓；低壓側1.2MPa表壓。自動閥門的檢驗按產品的技術要求進行。

（4）閥門安裝前應檢查鉛封和出廠合格證，不得隨意拆啟，并應按設計規定進行調試。調試時壓力應穩定，每個閥門啟閉試驗不應少于三次。挑時候按《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97要求填寫《安全閥最終調試記錄》，檢驗合格后再進行鉛封。其安全閥開啟壓力（表壓）為R12—1.8MPa；R22—2.0MPa;R502—2.4MPa;

2.閥門安裝時應注意：

（1）壓縮機有進出口閥門的情況，應使進出口閥門盡量處于關閉狀態；對于大型壓縮機本身不帶進出口閥門的，壓縮機進出口應盡可能的及時用盲板、保溫板、膠帶等材料密封。減少壓縮機中的內部零部件或壓縮機中內存冷凍油暴露在空氣中的時間。

（2）各種閥門安裝時，對有安裝方向的閥門（如截止閥、安全閥、膨脹閥），介質流動方向應與閥門箭頭方向相同；閥門閥帽嚴禁朝下。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。有特殊安裝要求的自控閥門應嚴格安裝產品要求安裝。閥門手柄嚴禁朝下或朝不便操作的方向；安裝高度應便于維修和操作；

（3）膨脹閥的感溫包安裝位置要適當并與氣管緊密接觸不受外界干擾；

（4）節流閥應盡量靠近蒸發器，以減少冷量損失。

(5)坡度及相關回油彎應符合規范，所有可拆閥門的閥芯取下焊接，吹臟后復位。釬焊接頭與接頭之間相距較近時，為避免后接頭對前面所焊的接頭造成過燒，應采用沾濕的布、石棉布進行保護，必要時還應在焊接過程中不斷加水以加強保護。釬焊接頭裝配前，應將接頭處（包括距焊縫20mm內）徹底清除其氧化膜，表面油污及管內部也應清污干凈。釬焊接頭裝配應嚴格保證間隙，合理使用裝配夾具，接頭裝配間隙（單邊）e=0.05-0.15mm為宜，接頭的插入長度（L）3T≤L≤15mm（T管子壁厚）。

(6) 電磁閥焊接時按要求拆去密封元件和線圈后焊接，采用插接焊縫，必須用濕布包好閥體，火焰朝外，邊焊邊向濕布澆水，必須是流動水時焊接。用磷銅焊條或超銀焊條焊接。

(7)裝配好釬焊接頭未進行釬焊前，應將所有不需要裝配的管孔，管子的端孔等堵塞（如用膠帶、悶蓋等）且注意流出可漏氣的小孔或縫隙，并預留通氮孔。

(8)檢查所有截止閥閥桿壓絲擰緊、并用漆涂上，所有絲帽用液體生膠帶涂抹后緊固；

(9)每個閥門所有標識標牌要懸掛。